Hochpräzise Drehteile für Wellen, Bolzen, Buchsen und komplexe Geometrien. Gefertigt auf modernen CNC-Drehmaschinen mit Y-Achse und Fräsfunktion sowie auf einem separaten 5-Achs-Dreh-Fräszentrum. Das bedeutet: Mehrere Arbeitsschritte in einer Aufspannung, weniger Rüstzeiten und höhere Genauigkeit durch durchgängige Bearbeitung. Ob Einzelteil oder Serie – jedes Teil wird nach jedem kritischen Span gemessen und kontrolliert, bevor es die Fertigung verlässt.

Komplexe Frästeile mit engen Toleranzen, auch bei schwer zerspanbaren Materialien wie Inconel 718 oder gehärteten Stählen. Die modernen CNC-Fräsmaschinen arbeiten mit mit hohen Drehzahlen und kleinen Zustellungen, das bedeutet: Weniger Material pro Durchgang, dafür höhere Geschwindigkeit und präzisere Oberflächen. Von einfachen Konturen bis zu mehrachsigen Bearbeitungen – die Geometrie spielt keine Rolle.

Feinste Oberflächengüten und engste Passungen für Wellen, Bolzen und Präzisionsteile, geschliffen auf modernen Rund- und Flachschleifmaschinen. Das Rundschleifen ist der letzte Schritt für höchste Anforderungen, wenn Toleranzen im µm-Bereich eingehalten werden müssen und die Oberfläche makellos sein soll. Ob Außenschliff, Innenschliff oder Einstechschliff – die Kontrolle erfolgt laufend während der Bearbeitung, nicht erst am Ende.

Funkenerosion für komplexe Geometrien, feine Konturen und Materialien, die sich konventionell nicht bearbeiten lassen. Beim Erodieren wird Material nicht durch mechanische Bearbeitung abgetragen, sondern durch elektrische Entladungen – das bedeutet: Keine Schnittkräfte, keine Werkzeugbelastung und präzise Ergebnisse auch bei gehärteten Stählen oder filigranen Strukturen. Senkerodieren und Drahterodieren ermöglichen Formen, die mit Fräsen oder Drehen nicht realisierbar sind.